خرابی تراک میکسر میتواند در زمان بارگیری، حمل یا تخلیه بتن اتفاق بیفتد. توقف دیگ، کاهش سرعت چرخش یا افزایش دمای روغن فقط یک ایراد فنی ساده نیست. اگر بتن تازه داخل دیگ باقی بماند، فرصت تعمیر بسیار محدود خواهد بود.
عیبیابی باید سریع، مرحلهای و بر اساس نشانههای واقعی انجام شود. تعویض قطعه بدون تشخیص علت ممکن است هزینه زیادی ایجاد کند و مشکل اصلی را برطرف نکند.
بخش مهمی از خرابیها به سامانه هیدرولیک مربوط است. پمپ، موتور هیدرولیک، فیلتر، روغن، خنککننده، شیر کنترل و شلنگها باید بهصورت یک مجموعه بررسی شوند.
اولین اقدام هنگام خرابی تراک میکسر چیست؟
هنگام مشاهده خرابی، ابتدا ایمنی دستگاه و بتن داخل دیگ را کنترل کنید.
مراحل اولیه عبارتاند از:
- کامیون در محل امن متوقف شود.
- ترمز پارک فعال شود.
- اطراف دیگ و ناودان تخلیه شود.
- وضعیت بتن داخل دیگ مشخص شود.
- صدای غیرعادی، نشتی و دمای روغن بررسی شوند.
- اهرم کنترل در حالت خنثی قرار بگیرد.
- از تغییر مکرر جهت دیگ خودداری شود.
- زمان شروع خرابی ثبت شود.
اگر دیگ پر از بتن باشد، اولویت جلوگیری از سخت شدن بتن است. تیم تعمیرات باید همزمان امکان راهاندازی اضطراری، انتقال توان یا تخلیه مکانیکی را بررسی کند.
چرا عیبیابی باید مرحلهای انجام شود؟
بسیاری از علائم ظاهری علت مشترک دارند.
برای مثال، کند شدن دیگ میتواند ناشی از موارد زیر باشد:
- کمبود روغن هیدرولیک
- گرفتگی فیلتر
- داغ شدن روغن
- خرابی پمپ
- نشتی داخلی موتور
- تنظیم نبودن کابل کنترل
- بارگیری بیش از ظرفیت
- گیر کردن مکانیکی دیگ
اگر تعمیرکار بدون اندازهگیری فشار و بررسی روغن، مستقیماً پمپ را تعویض کند، ممکن است مشکل همچنان باقی بماند.
ترتیب درست عیبیابی:
- بررسی ظاهری
- کنترل سطح و کیفیت روغن
- بررسی فیلتر
- کنترل کابلها و اهرمها
- اندازهگیری فشار
- بررسی پمپ و موتور هیدرولیک
- کنترل مکانیکی دیگ و گیربکس
دیگ تراک میکسر اصلاً نمیچرخد
نچرخیدن کامل دیگ یکی از مهمترین خرابیهای تراک میکسر است.
دلایل احتمالی شامل موارد زیر هستند:
- خاموش بودن یا درگیر نشدن PTO
- کمبود روغن هیدرولیک
- گرفتگی شدید فیلتر
- قطع شدن کابل کنترل
- خرابی شیر کنترل
- خرابی پمپ هیدرولیک
- خرابی موتور هیدرولیک
- شکستگی اتصال مکانیکی
- گیر کردن گیربکس
- قفل شدن دیگ
- بارگیری بیش از ظرفیت
مراحل بررسی
ابتدا سطح روغن و نشتیها بررسی شوند.
سپس مطمئن شوید PTO فعال است و پمپ هیدرولیک نیرو دریافت میکند.
اهرم کنترل باید در هر دو جهت آزمایش شود. اگر اهرم حرکت میکند اما فرمان به شیر نمیرسد، کابل یا اتصال کنترل ممکن است قطع شده باشد.
اگر پمپ صدا دارد اما دیگ حرکت نمیکند، احتمال افت فشار، خرابی موتور هیدرولیک یا گیر مکانیکی وجود دارد.
در چنین شرایطی فشار سامانه باید با گیج مناسب اندازهگیری شود. کارکرد بدون اندازهگیری فشار میتواند به تعویض اشتباه قطعات منجر شود.
دیگ فقط در یک جهت میچرخد
اگر دیگ فقط در جهت اختلاط یا فقط در جهت تخلیه حرکت کند، معمولاً مشکل در بخش کنترل جهت یا مدار هیدرولیک است.
دلایل رایج:
- تنظیم نبودن کابل کنترل
- گیر کردن اهرم
- خرابی شیر کنترل جهت
- پارگی یا شل شدن کابل
- انسداد یکی از مسیرهای روغن
- خرابی داخلی پمپ
- نشتی داخلی موتور هیدرولیک
- محدود شدن حرکت صفحه کنترل
روش تشخیص
ابتدا حرکت اهرم و کابلها بررسی شود.
کابل باید در هر دو جهت، شیر کنترل را بهاندازه کافی جابهجا کند. اگر کورس حرکت ناقص باشد، دیگ ممکن است فقط در یک جهت فعال شود.
اگر عملکرد مکانیکی کنترل صحیح است، فشار مدار در هر دو جهت اندازهگیری شود.
اختلاف شدید فشار میان دو جهت، وجود مشکل در شیر، پمپ یا موتور هیدرولیک را نشان میدهد. در جدول عیبیابی تجهیزات، تنظیم کابلها و بررسی سامانه هیدرولیک از اولین اقدامات برای دیگی است که فقط در یک جهت میچرخد.
دیگ در حالت خنثی حرکت میکند
حرکت دیگ در زمانی که اهرم روی حالت خنثی قرار دارد، نشانه عملکرد نادرست کنترل است.
دلایل احتمالی:
- تنظیم نبودن اهرم خنثی
- کشش نامناسب کابل
- گیر کردن شیر کنترل
- خرابی فنر برگشت
- وجود آلودگی داخل شیر
- تنظیم نبودن صفحه متحرک پمپ
این خرابی خطرناک است، زیرا اپراتور تصور میکند دیگ متوقف شده، اما حرکت آهسته ادامه دارد.
دستگاه تا زمان رفع ایراد نباید برای ورود افراد به اطراف یا داخل دیگ استفاده شود.
سرعت دیگ کم شده است
کند شدن دیگ معمولاً تدریجی رخ میدهد. اپراتور ممکن است ابتدا متوجه افزایش زمان تخلیه یا کاهش توان در زمان بارگیری شود.
دلایل رایج:
- سطح پایین روغن
- روغن نامناسب
- گرفتگی فیلتر
- افزایش دمای روغن
- فرسودگی پمپ
- نشتی داخلی موتور
- شل شدن اتصال پمپ
- بار زیاد داخل دیگ
- ساییدگی گیربکس
- گیر کردن رولیکها
کنترل روغن
روغن بسیار داغ، آلوده یا کمگرانروی نمیتواند فشار لازم را حفظ کند.
اگر روغن کفآلود باشد، احتمال ورود هوا وجود دارد. هوا باعث کاهش توان، صدا و حرکت نامنظم دیگ میشود.
کنترل فشار
در صورت پایین بودن فشار کاری، پمپ، شیر فشار یا نشتی داخلی مدار باید بررسی شود.
اگر فشار مناسب باشد اما دیگ کند حرکت کند، احتمال خرابی موتور هیدرولیک، گیربکس یا مقاومت مکانیکی بالا وجود دارد.
دیگ نامنظم یا ضربهای میچرخد
حرکت ضربهای میتواند به دلیل ورود هوا یا نوسان فشار ایجاد شود.
دلایل احتمالی:
- کمبود روغن
- شل بودن اتصال مکش
- خرابی شلنگ مکش
- کف کردن روغن
- گرفتگی فیلتر
- خرابی شیر کنترل
- فرسودگی پمپ
- بار نامتعادل داخل دیگ
- خرابی رولیک
- آسیب گیربکس
در این حالت، ابتدا مسیر مکش و سطح روغن بررسی شود.
هرگونه نشتی در بخش مکش ممکن است هوا را بدون خروج روغن وارد مدار کند. بنابراین نبود لکه روغن همیشه به معنای سالم بودن اتصال نیست.
روغن هیدرولیک بیش از حد داغ میشود
افزایش دمای روغن یکی از رایجترین علائم خرابی است.
اگر دمای روغن به محدوده غیرمجاز برسد، گرانروی کاهش پیدا میکند و روغن نمیتواند روانکاری و آببندی لازم را انجام دهد.
دلایل افزایش دما:
- کمبود روغن
- گرفتگی فیلتر
- آلودگی خنککننده
- خرابی فن
- فشار بیش از حد
- تنظیم نادرست شیر فشار
- کارکرد مداوم در دور بالا
- نشتی داخلی پمپ یا موتور
- روغن نامناسب
- دمای بالای محیط
- بارگیری بیش از ظرفیت
تجاوز دمای روغن از حدود ۸۰ درجه سانتیگراد باید جدی گرفته شود و وضعیت روغن، فیلتر و خنککننده بررسی گردد.
کنترل خنککننده
پرههای خنککننده ممکن است با گرد سیمان، خاک یا بتن خشکشده مسدود شوند.
تمیزکاری باید با هوای فشرده کنترلشده انجام شود. فشار شدید میتواند پرهها را خم کند و جریان هوا را کاهش دهد.
کنترل فن
فن باید همزمان با افزایش دما فعال شود. خرابی رله، فیوز، حسگر یا موتور فن باعث توقف خنککاری خواهد شد.
فشار هیدرولیک پایین است
افت فشار باعث کاهش سرعت و توان دیگ میشود.
دلایل احتمالی:
- کمبود روغن
- گرفتگی فیلتر
- فرسودگی پمپ
- نشتی داخلی
- خرابی شیر فشار
- شل بودن اتصال مکش
- روغن بسیار گرم
- استفاده از روغن نامناسب
پیش از تنظیم شیر فشار، باید وضعیت روغن و فیلتر بررسی شود.
افزایش فشار بدون تشخیص علت ممکن است باعث ترکیدن شلنگ یا آسیب پمپ شود.
فشار هیدرولیک بیش از حد است
فشار بالا میتواند به شلنگها، آببندها و پمپ آسیب بزند.
دلایل رایج:
- تنظیم نادرست شیر فشار
- گرفتگی مسیر برگشت
- فیلتر برگشت مسدود
- خرابی شیر کنترل
- شلنگ خمشده
- گیر مکانیکی دیگ
- بار بیش از ظرفیت
اگر فشار هنگام چرخش دیگ ناگهان بالا میرود، احتمال وجود مقاومت مکانیکی یا انسداد مسیر وجود دارد.
روغن هیدرولیک کف میکند
کف کردن روغن معمولاً نشانه ورود هوا یا استفاده از روغن نامناسب است.
دلایل:
- سطح پایین روغن
- شل بودن اتصال مکش
- ترک شلنگ مکش
- ترکیب روغنهای ناسازگار
- آلودگی آب
- برگشت شدید روغن
- پر شدن بیش از حد مخزن
کف باعث کاهش فشار، افزایش دما و ایجاد صدای پمپ میشود.
پس از رفع علت، ممکن است لازم باشد روغن آلوده تخلیه و مدار هواگیری شود.
پمپ هیدرولیک صدای غیرعادی دارد
صدای زوزه، ضربه یا تقتق پمپ طبیعی نیست.
دلایل احتمالی:
- کمبود روغن
- ورود هوا
- گرفتگی فیلتر مکش
- روغن بسیار غلیظ
- فرسودگی پمپ
- فشار بالا
- خرابی یاتاقان
- کاویتاسیون
کاویتاسیون زمانی رخ میدهد که روغن کافی به ورودی پمپ نرسد. این مشکل میتواند سطح داخلی پمپ را تخریب کند.
ادامه کار با پمپ پرصدا احتمال خرابی کامل آن را افزایش میدهد.
نشتی روغن هیدرولیک
نشتی میتواند از شلنگ، اتصال، آببند، پمپ یا موتور ایجاد شود.
نقاط رایج:
- اتصال شلنگ
- آببند محور پمپ
- آببند موتور هیدرولیک
- درپوش مخزن
- فیلتر
- شیرهای کنترل
- خنککننده روغن
روش بررسی نشتی
برای پیدا کردن نشتی فشارقوی نباید از دست استفاده شود.
روغن تحت فشار میتواند از پوست عبور کند و آسیب جدی ایجاد کند.
از مقوا، کاغذ ضخیم یا ابزار مخصوص استفاده شود.
شلنگ ترکخورده یا بادکرده باید تعویض شود. بستن نوار یا تعمیر موقت شلنگ فشارقوی قابل قبول نیست.
دیگ هنگام چرخش صدای غیرعادی دارد
صدای دیگ ممکن است از بخش مکانیکی یا هیدرولیکی ایجاد شود.
دلایل رایج:
- خشک بودن رولیکها
- خرابی یاتاقان
- ناهمراستایی دیگ
- لقی گیربکس
- شل شدن پیچ پایه
- تماس دیگ با قطعه مجاور
- وجود بتن سختشده
- شکستگی پره
- خرابی موتور هیدرولیک
اگر صدا با سرعت دیگ تغییر میکند، محل آن باید در دور پایین بررسی شود.
ادامه کار با رولیک یا یاتاقان خراب میتواند به بدنه دیگ آسیب وارد کند.
دیگ لرزش شدید دارد
لرزش میتواند نتیجه بار نامتعادل یا خرابی قطعات نگهدارنده باشد.
دلایل:
- تجمع بتن سختشده در یک سمت
- خرابی پرههای داخلی
- فرسودگی رولیک
- ناهمراستایی دیگ
- لقی گیربکس
- شل بودن اتصالات
- تغییر شکل بدنه
- بارگیری غیریکنواخت
لرزش فقط باعث ناراحتی اپراتور نمیشود. این مشکل میتواند شاسی، اتصالات هیدرولیک و پایهها را تخریب کند.
بتن بهآرامی تخلیه میشود
کاهش سرعت تخلیه همیشه به خرابی هیدرولیک مربوط نیست.
دلایل احتمالی:
- سرعت پایین دیگ
- پرههای فرسوده
- بتن با کارایی کم
- بتن سختشده داخل دیگ
- زاویه نامناسب ناودان
- گرفتگی قیف
- حجم بیش از ظرفیت
- خرابی گیربکس یا موتور هیدرولیک
ابتدا وضعیت بتن و ناودان بررسی شود.
اگر بتن مناسب است اما تخلیه همچنان کند انجام میشود، سرعت دیگ و وضعیت پرهها کنترل گردد.
بخشی از بتن داخل دیگ باقی میماند
باقی ماندن بتن میتواند ظرفیت واقعی تراک میکسر را کاهش دهد.
دلایل:
- پرههای ساییده
- بتن سختشده روی دیواره
- سرعت نامناسب تخلیه
- شکل نامناسب دهانه
- تغییر شکل دیگ
- زاویه نامناسب دستگاه
- کارایی پایین بتن
این مشکل باید جدی گرفته شود، زیرا بتن باقیمانده در هر بار، بهمرور به لایه سخت ضخیم تبدیل خواهد شد.
مخزن آب فشار نمیگیرد
مشکل سامانه آب میتواند شستوشوی دستگاه را مختل کند.
دلایل احتمالی:
- نشتی مخزن
- خرابی شیر
- نشتی شلنگ هوا
- خرابی فشارسنج
- باز بودن شیر تخلیه
- خرابی شیر اطمینان
- نشتی درپوش
مخزن تحت فشار باید پیش از تعمیر کاملاً تخلیه شود.
جوشکاری یا تعمیر غیراصولی مخزن خطر انفجار ایجاد میکند.
آب از سامانه خارج نمیشود
دلایل معمول:
- بسته بودن شیر
- گرفتگی شلنگ
- یخزدگی آب
- خرابی شیر خروجی
- افت فشار مخزن
- خم شدن شلنگ
- رسوب داخل نازل
در هوای سرد، استفاده از شعله مستقیم برای باز کردن مسیر یخزده ممنوع است.
خرابی اهرم یا کابل کنترل
اگر دیگ به فرمان اپراتور پاسخ نمیدهد، کابلها و اهرمها بررسی شوند.
مشکلات رایج:
- کشیدگی کابل
- پارگی سیم داخلی
- زنگزدگی
- گیر کردن غلاف
- شل شدن اتصال
- تنظیم نبودن طول کابل
- خرابی فنر برگشت
کابل باید بدون گیر و با دامنه کامل حرکت کند.
روانکاری بیش از حد یا استفاده از روغن نامناسب ممکن است گردوغبار را جذب کند و حرکت کابل را دشوارتر سازد.
چه زمانی باید کار تراک میکسر متوقف شود؟
در شرایط زیر ادامه کار توصیه نمیشود:
- نشتی شدید روغن
- ترکیدن یا بادکردگی شلنگ
- توقف کامل دیگ
- افزایش غیرعادی دما
- صدای شدید پمپ
- ترک یا سوراخ دیگ
- خرابی ترمز ناودان
- حرکت دیگ در حالت خنثی
- خرابی مخزن تحت فشار
- شکستگی رولیک
- لقی شدید گیربکس
ادامه کار ممکن است خرابی را گسترش دهد و ایمنی افراد را تهدید کند.
راهاندازی اضطراری دیگ
اگر سامانه اصلی از کار افتاده باشد، برخی تجهیزات امکان چرخش اضطراری دیگ را دارند.
روشهای احتمالی:
- اتصال پمپ کمکی
- استفاده از موتور هیدرولیک خارجی
- انتقال توان از تراک دیگر
- استفاده از دریچه اضطراری تخلیه
- تخلیه مکانیکی کنترلشده
این عملیات باید توسط تعمیرکار متخصص انجام شود.
اتصال اشتباه شلنگها یا اعمال فشار نامناسب میتواند موتور هیدرولیک و پمپ را تخریب کند.
تعمیر دیگ تراک میکسر
تعمیر دیگ ممکن است شامل جوشکاری ترک، تعویض ورق، اصلاح پره یا تعمیر دهانه باشد.
پیش از جوشکاری باید:
- داخل دیگ کاملاً تمیز شود.
- تهویه مناسب برقرار باشد.
- مواد قابل اشتعال دور شوند.
- باتری خودرو قطع شود.
- تجهیزات الکترونیکی محافظت شوند.
- دیگ بهصورت مکانیکی مهار شود.
- اتصال زمین جوشکاری نزدیک محل کار قرار بگیرد.
جوشکاری در فضای بسته خطر کمبود اکسیژن و تجمع گاز ایجاد میکند.
عملیات باید توسط جوشکار واجد صلاحیت و با رعایت دستورالعمل ورود به فضای بسته انجام شود. الزامات ایمنی جوشکاری روی دیگ، قطع باتری، تهویه و اتصال صحیح زمین باید پیش از تعمیر اجرا شوند.
چه تعمیراتی باید توسط مرکز تخصصی انجام شود؟
تعمیرات زیر به تجهیزات و دانش تخصصی نیاز دارند:
- تعمیر پمپ هیدرولیک
- تعمیر موتور هیدرولیک
- تنظیم شیر فشار
- تعمیر گیربکس
- جوشکاری بدنه دیگ
- تعویض رولیک
- تعمیر مخزن تحت فشار
- تعویض پرههای داخلی
- تنظیم همراستایی دیگ
- تعمیر مدار کنترل
تعمیر توسط فرد غیرمتخصص ممکن است خسارت را افزایش دهد و شرایط گارانتی را از بین ببرد.
گارانتی تراک میکسر چه مواردی را پوشش میدهد؟
شرایط گارانتی به سازنده و قرارداد خرید وابسته است.
معمولاً قطعات اصلی مانند موارد زیر دوره ضمانت مشخص دارند:
- دیگ
- ناودان و قیف
- پرهها
- قطعات هیدرولیکی
- پمپ
- موتور هیدرولیک
- اتصالات اصلی
- قطعات برق
- سازه نگهدارنده
قطعات مصرفی مانند روغن، فیلتر، گریس و برخی آببندها معمولاً در ضمانت عادی قرار نمیگیرند.
برای استفاده از گارانتی باید:
- سرویسها در زمان مشخص انجام شوند.
- روغن و فیلتر مناسب استفاده شود.
- تعمیر غیرمجاز انجام نشود.
- سوابق نگهداری ثبت شوند.
- بارگیری بیش از ظرفیت انجام نشود.
- نکات ایمنی رعایت شوند.
تعمیر توسط افراد غیرمجاز یا خارج از دستورالعمل سازنده میتواند ضمانت دستگاه را باطل کند.
اطلاعات لازم هنگام گزارش خرابی
برای تسریع تشخیص، این اطلاعات ثبت شوند:
- مدل تراک میکسر
- شماره سریال
- ساعت کارکرد
- زمان بروز خرابی
- مقدار بتن داخل دیگ
- دمای روغن
- فشار هیدرولیک
- جهت دارای مشکل
- صدای مشاهدهشده
- محل نشتی
- سرویسهای اخیر
- نوع روغن
- آخرین زمان تعویض فیلتر
ارسال تصویر یا ویدئو از حرکت دیگ و محل خرابی نیز به تشخیص کمک میکند.
جدول سریع عیبیابی تراک میکسر
| نشانه خرابی | علتهای محتمل | اقدام اولیه |
|---|---|---|
| دیگ نمیچرخد | PTO، روغن، فیلتر، پمپ یا گیر مکانیکی | کنترل نیرو، سطح روغن و فشار |
| دیگ یکطرفه میچرخد | کابل یا شیر کنترل | بررسی تنظیم کابل و فشار دو جهت |
| دیگ کند است | فیلتر، روغن داغ یا پمپ فرسوده | کنترل دما، فیلتر و فشار |
| حرکت دیگ نامنظم است | ورود هوا یا کمبود روغن | بررسی مسیر مکش و سطح روغن |
| روغن داغ میشود | خنککننده، فن یا فشار بالا | توقف و کنترل فیلتر و فن |
| پمپ صدا دارد | کاویتاسیون یا کمبود روغن | بررسی مسیر مکش |
| دیگ در خنثی حرکت میکند | تنظیم نبودن کنترل | توقف دستگاه و تنظیم اهرم |
| تخلیه کند است | پره فرسوده یا سرعت پایین | بررسی دیگ، بتن و هیدرولیک |
| روغن کف میکند | ورود هوا یا روغن ناسازگار | رفع نشتی مکش و تعویض روغن |
| دیگ لرزش دارد | رولیک، بتن سختشده یا ناهمراستایی | توقف و بازدید مکانیکی |
تأثیر خرابی تراک میکسر بر کیفیت بتن
خرابی تجهیزات فقط یک مسئله مکانیکی نیست.
چرخش نامناسب دیگ میتواند باعث:
- جداشدگی بتن
- توزیع غیریکنواخت افزودنی
- افت اسلامپ
- افزایش زمان تخلیه
- باقی ماندن سنگدانه داخل دیگ
- تغییر حجم بتن تحویلی
- ایجاد اختلاف میان ابتدای و انتهای تخلیه
افزودنی بتن برای دستیابی به عملکرد صحیح به اختلاط یکنواخت نیاز دارد.
لئوفیکس تولیدکننده افزودنیهای بتن، گروت، چسب کاشی و ملاتهای تخصصی است. انتخاب افزودنی مناسب باید همراه با کنترل زمان اختلاط، سلامت پرهها و عملکرد تراک میکسر انجام شود.
سؤالات متداول درباره عیبیابی تراک میکسر
چرا دیگ تراک میکسر نمیچرخد؟
درگیر نبودن PTO، کمبود روغن، گرفتگی فیلتر، خرابی پمپ یا گیر مکانیکی از دلایل اصلی هستند.
چرا دیگ فقط در یک جهت حرکت میکند؟
تنظیم نبودن کابل، خرابی شیر کنترل یا مشکل داخلی پمپ و موتور هیدرولیک میتواند علت باشد.
علت کند شدن دیگ تراک میکسر چیست؟
افت فشار، روغن داغ، فیلتر گرفته، پمپ فرسوده یا بار بیش از ظرفیت باعث کاهش سرعت میشوند.
چرا روغن هیدرولیک داغ میشود؟
کمبود روغن، خرابی فن، گرفتگی خنککننده، فشار زیاد و نشتی داخلی از دلایل رایج هستند.
علت صدای زیاد پمپ هیدرولیک چیست؟
کمبود روغن، ورود هوا، گرفتگی مسیر مکش یا کاویتاسیون میتواند صدا ایجاد کند.
آیا میتوان فشار هیدرولیک را بدون گیج تنظیم کرد؟
خیر. تنظیم فشار بدون ابزار و اطلاعات فنی میتواند به سامانه آسیب بزند.
چرا دیگ در حالت خنثی حرکت میکند؟
تنظیم نبودن کابل، خرابی فنر برگشت یا گیر کردن شیر کنترل میتواند باعث این مشکل شود.
علت لرزش تراک میکسر هنگام چرخش چیست؟
خرابی رولیک، بتن سختشده، ناهمراستایی دیگ یا لقی گیربکس از دلایل اصلی هستند.
چه زمانی باید تراک میکسر از سرویس خارج شود؟
هنگام نشتی شدید، توقف دیگ، دمای غیرعادی، ترک بدنه یا خرابی تجهیزات ایمنی باید کار متوقف شود.
آیا تعمیر غیراصولی گارانتی را باطل میکند؟
تعمیر توسط افراد غیرمجاز یا استفاده از قطعات و روغن نامناسب ممکن است شرایط ضمانت را از بین ببرد.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.