در قسمت اول پادکست‌های تخصصی لئوفیکس، محسن فراهانی مفهوم گروت، انواع اصلی آن و اصول اولیه اجرای گروت‌ریزی را توضیح می‌دهد. گروت‌ها ملات‌هایی با خاصیت بدون جمع‌شدگی یا انبساط کنترل‌شده هستند که برای پر کردن فضاهای خالی، حفره‌ها و ترک‌های بزرگ استفاده می‌شوند. در این قسمت، تمرکز اصلی بر گروت‌های G1 و G2 است.
گروت G1
گروت G1 در واقع یک ماده منبسط‌کننده برای مخلوط‌های پایه سیمانی است. این ماده می‌تواند به بتن، ملات یا دوغاب سیمانی اضافه شود تا جمع‌شدگی ناشی از خروج آب را جبران کند. از G1 در تزریق دوغاب، نیلینگ، عملیات نفت و گاز و پر کردن خلل‌وفرج استفاده می‌شود.
گروت G2 یا گروت سیمانی
گروت G2 یک محصول آماده مصرف پایه سیمانی است که از سیمان، سنگدانه‌های اصلاح‌شده، مواد منبسط‌کننده و ترکیبات مکمل تشکیل می‌شود. برای آماده‌سازی آن، فقط باید مقدار مشخصی آب مطابق دستورالعمل تولیدکننده اضافه شود. پس از ترکیب با آب، ابتدا واکنش انبساط کنترل‌شده آغاز می‌شود و سپس فرایند گیرش و هیدراتاسیون ادامه پیدا می‌کند.
گروت سیمانی معمولاً مقاومت فشاری و دانسیته بالایی دارد و به دلیل کاهش فضای خالی داخلی، می‌تواند نفوذپذیری کمتری داشته باشد. مقدار آب مصرفی نقش مهمی در کیفیت نهایی دارد؛ آب زیاد ممکن است باعث کاهش مقاومت، جداشدگی و افت انسجام مخلوط شود.
مهم‌ترین نکات اجرایی
میکسر مورد استفاده باید از ورود هوا به مخلوط جلوگیری کند. در پادکست، استفاده از میکسر عمودی تک‌پره یا دوپره با سرعت کنترل‌شده توصیه می‌شود و استفاده از خلاطه‌های معمول بتن برای ساخت گروت مناسب دانسته نمی‌شود. همچنین بخش عمده انبساط اولیه گروت سیمانی در دقایق ابتدایی پس از تماس با آب اتفاق می‌افتد؛ بنابراین قالب‌بندی، آب‌بندی، تمیزکاری سطح و آماده‌سازی تجهیزات باید پیش از شروع اختلاط کامل شده باشد.
گروت نباید با میله، لوله یا ابزار به زیر بیس‌پلیت هل داده شود، زیرا این کار احتمال ورود و محبوس شدن هوا را افزایش می‌دهد. روش اصولی، استفاده از فشار هیدرواستاتیکی و هد مناسب است تا گروت با وزن خودش در زیر صفحه حرکت کند.
کاربردهای گروت سیمانی
گروت G2 بیشتر برای انتقال بارهای استاتیکی و پر کردن فاصله میان بیس‌پلیت و فونداسیون استفاده می‌شود. از دیگر کاربردهای مطرح‌شده می‌توان به نصب شاسی ماشین‌آلات، کمپرسورها، ژنراتورها، ریل‌های صنعتی، پایه پل‌ها، انکرباکس‌ها و بعضی عملیات مقاوم‌سازی و تزریق اشاره کرد.
شرایط محیطی و استانداردها
دمای محیط، تابش مستقیم خورشید، وزش باد، رطوبت و زمان اجرای عملیات باید کنترل شوند. در مناطق گرم، اجرای شبانه و در مناطق سرد، اجرای کار در ساعات گرم‌تر روز توصیه شده است. همچنین مطالب این پادکست با اشاره به استانداردهای ASTM C827، ASTM C806 و ASTM C940 ارائه شده‌اند.
جمع‌بندی:
گروت‌ریزی فقط ریختن یک ملات در فضای خالی نیست. انتخاب محصول مناسب، اندازه‌گیری دقیق آب، استفاده از میکسر صحیح، مدیریت زمان، قالب‌بندی اصولی و جلوگیری از ورود هوا، مستقیماً بر مقاومت و عملکرد نهایی گروت اثر می‌گذارند.
